案例中心
成都绿点
包含以下八大处理系统
染色废水预处理系统
含氨废水预处理系统
综合废水处理系统
CNC废水处理系统
含镍废水处理系统
含磷废水处理系统
酸碱废水处理系统
污泥处理系统
染色废水预处理系统
由于染色废水中色度较高（2000倍），同时还有一定的COD，拟定的预处理工艺为：化学氧化。废水首先进行PH调整,然后加入氧化剂对废水进行氧化,利用氧化剂的强氧化作用,破坏染色废水中的发色化学基团,从而达到脱色的目的。 经过预处理的废水进入综合系统缺氧池后进行后续处理。
含氨废水预处理系统
含氨废水中主要污染物质为氨基磺酸和醋酸盐，调节pH至中性后，进入综合系统缺氧池后进行后续处理。
综合废水处理系统
综合废水处理系统收集处理经预处理的染色废水、含氨废水。生化系统选用缺氧+好氧工艺，利用微生物新陈代谢作用，降解有机污染物。
A/O工艺介绍
A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。
A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联，A段DO（溶解氧）不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率，实现污水无害化处理。为了达到预定的脱氮效果,本方案设置2级A-O系统。
经过综合生化系统后的综合废水，在生化沉淀池中进行泥水分离，沉淀池的出水再经超滤系统后回用。综合系统超滤的浓水排入含磷废水处理系统一并处理。
超滤简介
超滤的原理是一种膜分离过程，超滤利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质,而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。超滤膜孔径在20－1000A°之间，通过膜表面的这些微孔筛选可截留分子3×10000—1×10000的物质。当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300—500的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分SS去除，同时可去除一定量的有机物等。
CNC废水处理系统
根据业主提供的水质情况，CNC废水COD、SS浓度较高、同时含有少量的磷污染物，但是其电导率不高，针对此水特点，将此股废水作为主要回用水源。
CNC废水处理系统主要处理经车间预处理排放的SPM废水和CNC清洗废水。
经预处理的SPM废水与CNC清洗废水混合，进行混凝絮凝反应，反应后废水中的大量悬浮物凝聚成团，在后续沉淀池泥水分离，在去除SS同时，COD浓度也可以降低。
经过物化处理的CNC废水进入生化系统，生化系统选用厌氧+缺氧+好氧工艺，利用微生物新陈代谢作用，降解有机污染物。原理介绍如5.2.3。
经过生化后的废水，在生化沉淀池中进行泥水分离，沉淀池的出水再经超滤系统后回用。
CNC超滤系统的浓水各项污染物指标低于《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准，直接排放。
含镍废水处理系统
镍为国家规定的一类污染物，含镍的废水、污泥必须进行单独的处理。所以单独收集、单独处理。分析原水，此股含镍废水不仅含有大量的金属镍离子，还含有部分COD（其组成主要为醋酸），醋酸为短链的有机物，生化性良好，所以拟定处理工艺为：两级物化+A/O+MBR
首先采用两级物化除镍工艺，去除废水中的镍，出水进入A/O+MBR生化系统，对COD进行去除。经MBR系统后出水可直接进行回用。
含磷废水处理系统
含磷废水中含有大量的磷，高达1000mg/L，水量较大。先采取物化混凝沉淀除磷，在废水中投加过量的钙盐并调节PH，就可将无机磷去除，其反应公式如下：
5Ca2++3P042-+OH-==Ca5（PO4）3OH
生成的磷酸钙难溶于水，此时再投加PAC将废水中小颗粒的悬浮物凝聚成大颗粒悬浮物，最后投加絮凝剂PAM，将大颗粒悬浮物凝聚成团，进入沉淀池进行泥水分离。经过两级物化处理后，对磷的去除率可高达99.9%以上。
经过物化处理后的废水进入生化处理系统。生化系统采用A/O工艺，生化出水后进入SF/CF+RO回收系统，对废水进行脱盐处理。脱盐后的RO系统淡水进入回用水池，浓水经过物化混凝沉淀处理后达标排放。
酸碱废水处理系统
酸碱废水含有高浓度的酸碱和盐份，经过物化系统混凝沉淀后达标排放。
污泥处理系统
污泥分类收集分类处理，含镍污泥单独采用板框脱水机进行污泥脱水。含磷污泥和酸碱废水处理污泥收集含磷污泥池后进行污泥脱水。综合废水产生的污泥和CNC污泥收集至综合污泥池后进行污泥脱水。脱水后滤液回流至各自处理系统，污泥则外运处置。
